Produktdetails:
|
Dichte: | 3.02g/cm3 | Typ: | Strahl |
---|---|---|---|
Rohstoff:: | Silikon-Karbid | Thermische Expansion K-1×10-6: | 4.5 |
Name: | Refraktärer Strahl des Silikon-Karbid-SISIC für Industrieofenbrennhilfsmittel | certification: | SGS |
Markieren: | Silikon-Karbid keramisch,Silikonkarbidrohr |
1. Sinterntheorie
Silikonkarbidstrahl wird hauptsächlich in der Produktion des Aluminiums, des Kupfers und des Zinks, als das Futtermaterial des flüssigen Pools und des elektrolytischen Bades benutzt (Reduzierungsbad). Die Nebenbeschäftigung des Reduzierungsbades frisst durch das Aluminium und Kryolith (benutzt als Zusatz) ab, aber Si3N4 gebundenes sic Material könnte nicht durch Aluminium abgefressen werden und hat nicht chemische Reaktion mit Kryolith. So ist diese Art des Materials für die zeichnenden Ziegelsteine des elektrolytischen Bades ideal. Insbesondere haben diese Art von Ziegelsteinen die ausgezeichneten Eigenschaften des hochfesten, abschleifenden Widerstands und des nicht leitfähig, so das Copolymer (Al2O3 und Kryolith). Das Copolymer mag schützenden Film das Arbeitsfutter schützen und die Nutzungsdauer des elektrolytischen Bades des Silikonkarbidrohres verbessern.
Reaktion gebundener sic Strahl wird von α_SiC Pulver, vom Graphitpulver, von mischenden Zusätzen und vom organischen Haftmittel gemacht. Der Mischungskörper wird verdrängt und gefüllt dann in Tiegel mit Silikonpulver. Sintern Sie in einem Vakuumheizungsofen bei 1600 ~1800° C, das Schmelzsilikonpulver reagiert zum Silikon im Körper, schließlich von ΒSIC wegen der Reaktionswärme.
Reaktion-gesinterte, Silikon-eingesickerte Komponenten des Silikonkarbids (SiSiC) werden produziert, indem man eine Mischung des Silikonkarbids, der kohlenstoffhaltigen materiellen und anderen Bestandteile in die gewünschte Form Gießen oder verdrängen. Der resultierende grüne Körper wird dann in Anwesenheit einer hohen Konzentration des Silikonmetalls abgefeuert. Während das Silikon durch den Körper diffundiert, reagiert es mit dem kohlenstoffhaltigen Material zum zusätzlichen Silikonkarbid der Form, sintert die Silikonkarbidstruktur und erhöht die Dichte. Die restliche offene Porosität wird dann mit dem überschüssigen Silikon gefüllt. SiSiC hat ein MOR ungefähr 40%, das von ReSiC höher als NSiC und zweimal das ist. Sein hochfester und Oxidationswiderstand machen SiSiC das Material von der Wahl für die meisten Anwendungen, in denen die maximale Temperatur unterhalb seiner Grenze des Gebrauches 1350°C ist.
2. Eigentum
◊ überlegene Verschleißfestigkeits-, Schlagzähigkeits- und Korrosionsbeständigkeit
◊ ausgezeichneter Flachheits- und Temperaturwiderstand bis zu 1380℃
◊ ausgezeichneter Oxidationswiderstand
◊ gute Messprüfung von komplexen Formen
◊ einfache Installation
◊ längere Nutzungsdauer (ungefähr 5mal mehr als das von keramischen und 6 Zeiten der Tonerde mehr als das des Polyurethans)
3. Anwendung
SiSic-Strahlen werden in den verschiedenen Industrieöfen, die Entschwefelungsausrüstung, die großen boiers und andere Maschinerie und die Keramik, die Maschinerie, die Metallurgie, das elektronische, die Chemikalien, das Erdöl, die Eisen- und Stahlindustrie und andere Felder benutzt.
Die Hauptprodukte der Reaktion gebundenen Silikonkarbidkeramik sind: Traversen, Rollen, coling Luftrohr, Brennerdüsen, schützende Rohre des Thermoelements, messende Teile der Temperatur, leuchtende Rohre, Entschwefelungsdüsen, Tiegel, schlägt, haltbare Futtermaterialien, Platten, Dichtungen, Ringe und spezielle geformte strukturelle Teile.
Einzelteil | Einheit | Daten |
Temperatur der Anwendung | ℃ | ≤1380 |
Dichte | g-/cm³ | ≥3.02 |
öffnen Sie Porosität | % | <0> |
Biegefestigkeit | Mpa | 250 (20℃) |
Mpa | 280 (1200℃) | |
Elastizitätsmodul | Gpa | 330 (20℃) |
Gpa | 300 (1200℃) | |
Wärmeleitfähigkeit | W/m.k | 45 (1200℃) |
Ausdehnungskoeffizient | K-1×10-6 | 4,5 |
Starrheit | 13 |
5. Paket
Wir arbeiten mit vielen Berufs- und starken logistischen Firmen zusammen, also können wir Kunden mit dem meisten vorteilhaften Preis und dem besten logistischen Service versehen.
Lagerung und Transport:
Feuchtigkeitsfest, Schockbeweis, Zusammenstoßbeweis. Die Lagerzeit ist 6 Monate, beste Leistung innerhalb 6 Monate und wird wenig innerhalb anderer 6 Monate bewirkt werden.
Ansprechpartner: Mr. Bruce
Telefon: 86-18351508304
Faxen: 86-510-8746-8690